簡(jiǎn)要描述:YUYSK-08T-8A數(shù)控車床裝調(diào)與維修實(shí)訓(xùn)設(shè)備適合機(jī)電類相關(guān)專業(yè)的教學(xué)和培訓(xùn),也適合數(shù)控車床裝調(diào)維修工、車工等工種的考核與鑒定。
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品牌 | 育仰科教 | 產(chǎn)地類別 | 國產(chǎn) |
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應(yīng)用領(lǐng)域 | 文體,建材,冶金,電氣,綜合 |
YUYSK-08T-8A數(shù)控車床裝調(diào)與維修實(shí)訓(xùn)設(shè)備
一、功能說明:
YUYSK-08T-8A數(shù)控車床裝調(diào)與維修實(shí)訓(xùn)設(shè)備是專門為職業(yè)學(xué)校、職業(yè)教育培訓(xùn)機(jī)構(gòu)研制的數(shù)控車床裝調(diào)與維修考核實(shí)訓(xùn)設(shè)備,根據(jù)機(jī)電行業(yè)中數(shù)控車床維修技術(shù)的特點(diǎn),并結(jié)合數(shù)控車床裝調(diào)維修工的技能鑒定要求,對(duì)數(shù)控車床電氣控制及機(jī)械傳動(dòng)進(jìn)行研究,針對(duì)實(shí)訓(xùn)教學(xué)活動(dòng)進(jìn)行了專門設(shè)計(jì),包含了數(shù)控系統(tǒng)應(yīng)用、PLC控制、變頻調(diào)速控制、傳感器檢測(cè)、伺服驅(qū)動(dòng)控制、高低壓電氣控制、機(jī)械傳動(dòng)等技術(shù)、強(qiáng)化了學(xué)生對(duì)數(shù)控車床的安裝、接線、調(diào)試、故障診斷與維修等綜合動(dòng)手能力。適合機(jī)電類相關(guān)專業(yè)的教學(xué)和培訓(xùn),也適合數(shù)控車床裝調(diào)維修工、車工等工種的考核與鑒定。
*的一體化結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),使得各單元功能更清晰,便于完整的了解數(shù)控系統(tǒng)的組成,柜式結(jié)構(gòu)更方便編程與參數(shù)的調(diào)試;
全開放式結(jié)構(gòu)電氣安裝板,更方便直觀的了解電氣安裝與布局設(shè)計(jì);
模塊化組合設(shè)計(jì),更方便各類型項(xiàng)目的教學(xué)實(shí)訓(xùn);
二、*特點(diǎn):
1、本控制柜整體外殼為鐵質(zhì)鈑金噴塑結(jié)構(gòu),堅(jiān)固耐用。底部裝有4只萬向輪,方便移動(dòng)。
2、柜體正面上部分是控制臺(tái)的數(shù)控系統(tǒng)區(qū),包括面板及其它開關(guān)等。
3、柜體正面下部安裝有主軸電機(jī)與編碼器、冷卻電機(jī)等;
4、柜體背面為多功能網(wǎng)孔板式電氣安裝板,上面裝有變頻器、伺服驅(qū)動(dòng)器、交流接觸器、繼電器、保險(xiǎn)絲座、斷路器、開關(guān)電源、接線端子排和走線槽等;電器排布與選型*按照現(xiàn)行的數(shù)控機(jī)床*模式。
三、數(shù)控電氣安裝單元布局的*特點(diǎn):
1、本控制柜整體外殼為鐵質(zhì)鈑金噴塑結(jié)構(gòu),堅(jiān)固耐用。底部裝有4只萬向輪,方便移動(dòng);
2、柜體正面上部分是控制臺(tái)的"精密型二軸位移檢測(cè)單元顯示器(光柵尺)"(選配件);
3、柜體背面為多功能網(wǎng)孔板式電氣安裝板,上面裝有交流接觸器、繼電器、保險(xiǎn)絲座、斷路器、開關(guān)電源、接線端子排和走線槽等;電器排布與選型*按照現(xiàn)行的數(shù)控機(jī)床*模式。
4、柜體背面下部為航空插座安裝板,方便學(xué)生完成"電氣安裝單元"接線,通過連接線可方便與"電氣控制臺(tái)"進(jìn)行連接。
四、數(shù)控控制臺(tái)技術(shù)性能:
1、輸入電源:三相五線制380V交流電源;
2、漏電保護(hù):漏電動(dòng)作電流≤30mA;具有接地保護(hù);
3、工作環(huán)境:溫度-100~400C;
4、整機(jī)功耗:≤5KW;
5、電氣控制單元外形尺寸:1000×600×1800mm;
6、電氣安裝單元外形尺寸:1000×600×1800mm;
7、數(shù)控系統(tǒng)可選配:FANUC、SINUMERIK、HNC等;
8、故障考核標(biāo)配為:YUY-888型數(shù)控機(jī)床智能考核系統(tǒng);
9、在8A型基礎(chǔ)上可選配:
YUY-661精密型雙軸滑臺(tái)實(shí)訓(xùn)設(shè)備(8C型);
YUY-663A實(shí)物型0625數(shù)控車床實(shí)訓(xùn)設(shè)備(8E型);
YUY-665A實(shí)物型0625數(shù)控車床實(shí)訓(xùn)設(shè)備(8F型);
YUY-666實(shí)物型400高速斜床身數(shù)控車床實(shí)訓(xùn)設(shè)備(8I型);
YUYSK-08T-8A型實(shí)物效果圖
YUYSK-08T-8C型實(shí)物效果圖
YUYSK-08T-8E型實(shí)物效果圖
YUYSK-08T-8F型實(shí)物效果圖
YUYSK-08T-8I型實(shí)物效果圖
數(shù)控車床選配執(zhí)行單元簡(jiǎn)介
YUY-660型雙軸滑臺(tái)實(shí)訓(xùn)設(shè)備
功能
機(jī)械拆裝與機(jī)電聯(lián)調(diào)
直線導(dǎo)軌拆裝實(shí)訓(xùn)
聯(lián)軸器拆裝實(shí)訓(xùn)
滾珠絲杠螺母副安裝實(shí)訓(xùn)
技術(shù)參數(shù)
兩軸圓形高碳鋼直線導(dǎo)軌
進(jìn)口滾珠絲杠(直徑/螺距)1605mm
彈性聯(lián)軸器
行程:X300/Z250mm
材質(zhì):鋼、工程塑料等
配置電機(jī)扭矩:≥2.4N/M
外形尺寸:800×600×1100mm
YUY-661精密型雙軸滑臺(tái)實(shí)訓(xùn)設(shè)備
功能
機(jī)械拆裝與機(jī)電聯(lián)調(diào)
直線導(dǎo)軌E型塊拆裝、調(diào)整實(shí)訓(xùn)
聯(lián)軸器拆裝實(shí)訓(xùn)
滾珠絲杠螺母副拆裝實(shí)訓(xùn)
四工位電動(dòng)刀架拆裝實(shí)訓(xùn);
滑臺(tái)垂直度與平行度檢測(cè)調(diào)整實(shí)訓(xùn)
技術(shù)參數(shù)
兩軸方形進(jìn)口直線導(dǎo)軌
進(jìn)口滾珠絲杠(直徑/螺距)1605mm
彈性聯(lián)軸器
絲杠行程:X300/Z300mm
材質(zhì):鑄鐵
配置電機(jī)扭矩:≥2.4N/M
重量:80KG
注:該雙軸滑臺(tái)實(shí)訓(xùn)設(shè)備可加裝精密型位移檢測(cè)單元(光柵尺)。
YUY-662半實(shí)物型數(shù)控車床實(shí)訓(xùn)設(shè)備
功能
機(jī)械拆裝與機(jī)電聯(lián)調(diào);
直線導(dǎo)軌拆裝、調(diào)整實(shí)訓(xùn);
聯(lián)軸器拆裝實(shí)訓(xùn);
滾珠絲杠螺母副拆裝實(shí)訓(xùn);
鋁、塑料等軟質(zhì)材料加工實(shí)訓(xùn);
四工位電動(dòng)刀架拆裝實(shí)訓(xùn);
技術(shù)參數(shù)
材質(zhì):床身、主軸箱采用鑄鐵經(jīng)時(shí)效處理加工而成,X軸圓形直線導(dǎo)軌、Z軸方形進(jìn)口直線導(dǎo)軌等,可對(duì)鋁、銅、PVC、有機(jī)玻璃等材料進(jìn)行車削加工。
電機(jī)與彈性聯(lián)軸器拆裝實(shí)訓(xùn);
配置電機(jī)扭矩:≥2.4N/M;
進(jìn)口滾珠絲杠(直徑/螺距)X1605:Z2005mm;
車床主要參數(shù):
1)床身大回轉(zhuǎn)直徑:300mm
2)刀架上大回轉(zhuǎn)直徑:160mm
3)X/Z軸行程:180mm/300mm
4)主電機(jī)功率:550W
5)主軸高轉(zhuǎn)速:1500rpm(無級(jí))
6)工作臺(tái)快速移動(dòng)速度:3000mm/min
7)大切削進(jìn)給速度:2000mm/min
8)機(jī)床定位精度:≤ 0.016/0.02mm
9)電動(dòng)刀架:立式四工位
10)刀桿截面尺寸:12mm×12mm
11)外形尺寸:1200×600×1280
12)重量:180KG
YUY-663A實(shí)物型0625數(shù)控車床實(shí)訓(xùn)設(shè)備
功能
機(jī)械拆裝與機(jī)電聯(lián)調(diào);
直線導(dǎo)軌拆裝、調(diào)整實(shí)訓(xùn);
滾珠絲杠螺母副拆裝實(shí)訓(xùn);
鋁、塑料等軟質(zhì)材料加工實(shí)訓(xùn);
四工位電動(dòng)刀架拆裝實(shí)訓(xùn);
電機(jī)與彈性聯(lián)軸器拆裝實(shí)訓(xùn);
技術(shù)參數(shù)
實(shí)物小車床由床身、主軸箱、進(jìn)給傳動(dòng)系統(tǒng)、換刀裝置和輔助裝置等組成,具有實(shí)際加工能力,可對(duì)鐵、鋁、銅、PVC、有機(jī)玻璃等材料進(jìn)行車削加工。通過對(duì)數(shù)控小車床的拆裝訓(xùn)練,學(xué)員可掌握數(shù)控車床水平度、平行度和垂直度的調(diào)整方法等,同時(shí)學(xué)會(huì)百分表、直角尺、游標(biāo)卡尺、塞尺等工量具的使用方法和機(jī)床機(jī)械精度的測(cè)量方法。
X軸進(jìn)給傳動(dòng)系統(tǒng)由滾珠絲杠螺母副、方形直線導(dǎo)軌副、軸承、軸承支座、電機(jī)支座和上拖板等組成,可進(jìn)行滾珠絲杠的裝配與調(diào)整、直線導(dǎo)軌的裝配與調(diào)整、上拖板的裝配與調(diào)整等技能訓(xùn)練。
Z軸進(jìn)給傳動(dòng)系統(tǒng)由滾珠絲杠螺母副、三角導(dǎo)軌、軸承、軸承支座、電機(jī)支座、E型調(diào)節(jié)塊和床鞍等組成,可進(jìn)行導(dǎo)軌預(yù)緊力調(diào)整、滾珠絲杠的裝配與調(diào)整等技能訓(xùn)練。
輔助裝置由潤滑系統(tǒng)、尾架、半封閉防護(hù)罩等組成。
配置電機(jī)扭矩:≥2.4N/M;
進(jìn)口滾珠絲杠(直徑/螺距)X16/05:Z20/05mm;
YUY-CK0625型實(shí)物小車床主要參數(shù):
1)床身大回轉(zhuǎn)直徑:250mm;
2) 刀架上大回轉(zhuǎn)直徑:135mm;
3) X/Z軸行程:150mm/350mm;
4) X軸滾珠絲杠:研磨、C5級(jí)、規(guī)格1605;
5) Z軸滾珠絲杠:研磨、C5級(jí)、規(guī)格2004;
6) 直線導(dǎo)軌:H級(jí)、規(guī)格15mm;
7) 主電機(jī)功率:0.75kW;
8) 主軸轉(zhuǎn)速范圍:50~2500rpm;
9) 主軸卡盤:φ125;
10) 主軸通孔直徑:18mm;
11) 主軸孔錐度:莫氏3號(hào);
12) 拖板快速移動(dòng)速度:3000mm/min;
13) 大切削進(jìn)給速度:2000mm/min;
14) 定位精度:0.02mm;
15) 重復(fù)定位精度:±0.012mm;
16) 電動(dòng)刀架:立式四工位;
17) 刀桿截面尺寸:10mm×10mm;
18) 尾架套筒錐度:莫氏2號(hào)
19) 尾座套筒行程:60mm ;
20) 機(jī)床重量:300kg;
YUY-665A實(shí)物型0625數(shù)控車床實(shí)訓(xùn)設(shè)備
功能
數(shù)控車床加工實(shí)訓(xùn);
數(shù)控車床機(jī)、電調(diào)試實(shí)訓(xùn);
數(shù)控車床維修實(shí)訓(xùn);
四工位電動(dòng)刀架拆裝實(shí)訓(xùn);
技術(shù)參數(shù)
實(shí)物小車床由床身、主軸箱、進(jìn)給傳動(dòng)系統(tǒng)、換刀裝置和輔助裝置等組成,具有實(shí)際加工能力,可對(duì)鐵、鋁、銅、PVC、有機(jī)玻璃等材料進(jìn)行車削加工。
X/Z軸軸進(jìn)給傳動(dòng)系統(tǒng)由滾珠絲杠螺母副、燕尾和三角導(dǎo)軌、軸承、軸承支座、電機(jī)支座、床鞍等組成。
輔助裝置由潤滑系統(tǒng)、尾架、全封閉防護(hù)罩等組成。
配置電機(jī)扭矩:≥2.4N/M;
進(jìn)口滾珠絲杠(直徑/螺距)X16/05:Z20/05mm;
YUY-CK0625型實(shí)物小車床主要參數(shù):
1)床身大回轉(zhuǎn)直徑:250mm;
2) 刀架上大回轉(zhuǎn)直徑:135mm;
3) X/Z軸行程:150mm/350mm;
4) X軸滾珠絲杠:研磨、C5級(jí)、規(guī)格1605;
5) Z軸滾珠絲杠:研磨、C5級(jí)、規(guī)格2004;
6) 主電機(jī)功率:0.75kW;
7) 主軸轉(zhuǎn)速范圍:50~2500rpm;
8) 主軸卡盤:φ125;
9) 主軸通孔直徑:18mm;
10) 主軸孔錐度:莫氏3號(hào);
11) 拖板快速移動(dòng)速度:3000mm/min;
12) 大切削進(jìn)給速度:2000mm/min;
13) 定位精度:0.02mm;
14) 重復(fù)定位精度:±0.012mm;
15) 電動(dòng)刀架:立式四工位;
16) 刀桿截面尺寸:10mm×10mm;
17) 尾架套筒錐度:莫氏2號(hào)
18) 尾座套筒行程:60mm ;
19) 機(jī)床重量:300kg;
YUY-665B實(shí)物型6132數(shù)控車床實(shí)訓(xùn)設(shè)備
功能
數(shù)控車床加工實(shí)訓(xùn);
數(shù)控車床機(jī)、電調(diào)試實(shí)訓(xùn);
數(shù)控車床維修實(shí)訓(xùn);
四工位電動(dòng)刀架拆裝實(shí)訓(xùn);
技術(shù)參數(shù)
實(shí)物車床床身采用優(yōu)質(zhì)鑄鐵,通過良好的全樹脂砂澆鑄型工藝,經(jīng)二次以上時(shí)效處理,導(dǎo)軌采用超音頻淬頭工藝,導(dǎo)軌接觸面采用進(jìn)口高耐磨貼塑,導(dǎo)軌面淬硬處理,經(jīng)精密研磨和精密鏟刮,獲得優(yōu)良導(dǎo)軌精度;耐磨性強(qiáng),精度保持性好;由床身、主軸箱、進(jìn)給傳動(dòng)系統(tǒng)、換刀裝置和輔助裝置等組成,具有實(shí)際加工能力,可對(duì)鐵、鋁、銅、PVC、有機(jī)玻璃等材料進(jìn)行車削加工。
X/Z軸軸進(jìn)給傳動(dòng)系統(tǒng)由滾珠絲杠螺母副、燕尾和三角導(dǎo)軌、軸承、軸承支座、電機(jī)支座、床鞍等組成。
輔助裝置由潤滑系統(tǒng)、尾架、防護(hù)罩等組成。
YUY-CK6132型實(shí)物車床主要參數(shù):
機(jī)床型號(hào) | CK6132 | CK6432 | ||
床身上大工件回轉(zhuǎn)直徑 | 320mm | 360mm | ||
大工件長(zhǎng)度(*距) | 500/750mm | 500/750mm | ||
大工件 | 床身 | 320mm | 360mm | |
拖板 | 150mm | 150mm | ||
大工件加工長(zhǎng)度 | 450/700mm | 450/700mm | ||
主軸頭形式及錐孔 | D4 | D6 | ||
主軸通孔直徑 | Φ38mm | Φ60mm | ||
主軸轉(zhuǎn)速 (變頻無級(jí)) | 100~2000/rpm | 150~2500/rpm | ||
主軸功率 | 2.2KW | 3/4KW | ||
快速移動(dòng)速度 X/Z軸 | 4000/6000mm/min | 6000/8000mm/min | ||
拖板大行程 X/Z軸 | X:180/Z:450/680 mm | X:210/Z:450/680 mm | ||
電動(dòng)刀架形式及裝刀數(shù) | 立式4工位&排刀 | 立式4工位&排刀 | ||
刀桿截面尺寸 | 20×20mm | 20×20mm | ||
定位精度 X/Z軸 | ≤0.02/0.03mm | ≤0.02/0.03mm | ||
重復(fù)定位精度 X/Z軸 | ≤0.01/0.013mm | ≤0.01/0.013mm | ||
工件加工精度 | IT6~ IT7 | IT6~ IT7 | ||
工件表面粗糙度 | Ra1.6 | Ra1.6 | ||
*套簡(jiǎn)內(nèi)孔錐度 | 莫氏3號(hào) | 莫氏4號(hào) | ||
*套筒大移動(dòng)量 | 100 mm | 100 mm | ||
尾座套筒直徑 | Φ42 mm | Φ52 mm | ||
外形 | 500 | 1700×1400×1800 mm | 1800×1300×1650 mm | |
750 | 2000×1400×1800 mm | 2050×1400×1800 mm | ||
機(jī)床凈重量 | 780/900KG | 1280/1450KG | ||
YUY-665C實(shí)物型6140數(shù)控車床實(shí)訓(xùn)設(shè)備
功能
數(shù)控車床加工實(shí)訓(xùn);
數(shù)控車床機(jī)、電調(diào)試實(shí)訓(xùn);
數(shù)控車床維修實(shí)訓(xùn);
四工位電動(dòng)刀架拆裝實(shí)訓(xùn);
技術(shù)參數(shù)
實(shí)物車床床身采用優(yōu)質(zhì)鑄鐵,通過良好的全樹脂砂澆鑄型工藝,經(jīng)二次以上時(shí)效處理,導(dǎo)軌采用超音頻淬頭工藝,導(dǎo)軌接觸面采用進(jìn)口高耐磨貼塑,導(dǎo)軌面淬硬處理,經(jīng)精密研磨和精密鏟刮,獲得優(yōu)良導(dǎo)軌精度;耐磨性強(qiáng),精度保持性好;由床身、主軸箱、進(jìn)給傳動(dòng)系統(tǒng)、換刀裝置和輔助裝置等組成,具有實(shí)際加工能力,可對(duì)鐵、鋁、銅、PVC、有機(jī)玻璃等材料進(jìn)行車削加工。
X/Z軸軸進(jìn)給傳動(dòng)系統(tǒng)由滾珠絲杠螺母副、燕尾和三角導(dǎo)軌、軸承、軸承支座、電機(jī)支座、床鞍等組成。
輔助裝置由潤滑系統(tǒng)、尾架、防護(hù)罩等組成。
YUY-CK6140型實(shí)物車床主要參數(shù):
機(jī)床型號(hào) | CK6140 | |
床身上大工件回轉(zhuǎn)直徑 | 420mm | |
大工件長(zhǎng)度(*距) | 750mm | |
大工件 | 床身 | 420mm |
拖板 | 215mm | |
大工件加工長(zhǎng)度 | 650mm | |
主軸頭形式及錐孔 | C6 | |
主軸通孔直徑 | Φ65mm | |
主軸轉(zhuǎn)速 (變頻無級(jí)) | 50~2000/rpm | |
主軸功率 | 5.5KW | |
快速移動(dòng)速度 X/Z軸 | 6000mm/min | |
拖板大行程 X/Z軸 | X:260/Z:680mm | |
電動(dòng)刀架形式及裝刀數(shù) | 立式 4/6工位&排刀 | |
刀桿截面尺寸 | 20×20mm | |
定位精度 X/Z軸 | ≤0.02/0.03mm | |
重復(fù)定位精度 X/Z軸 | ≤0.01/0.016mm | |
工件加工精度 | IT6~ IT7 | |
工件表面粗糙度 | Ra1.6 | |
*套簡(jiǎn)內(nèi)孔錐度 | 莫氏4號(hào) | |
*套筒大移動(dòng)量 | 150 mm | |
尾座套筒直徑 | φ65 mm | |
橫向大移動(dòng)量 | ±10mm | |
外形尺寸 | 2130×1400×1800 mm | |
機(jī)床凈重量 | 1800KG |
YUY-666實(shí)物型400型高速斜床身數(shù)控車床實(shí)訓(xùn)設(shè)備
功能
數(shù)控車床加工實(shí)訓(xùn);
數(shù)控車床維修實(shí)訓(xùn);
六工位電動(dòng)刀架拆裝實(shí)訓(xùn);
主軸單元拆裝與機(jī)電聯(lián)調(diào)實(shí)訓(xùn);
直線導(dǎo)軌拆裝、調(diào)整實(shí)訓(xùn);
滾珠絲杠螺母副拆裝實(shí)訓(xùn);
電機(jī)與彈性聯(lián)軸器拆裝實(shí)訓(xùn);
數(shù)控車床精度檢測(cè)及調(diào)整實(shí)訓(xùn);
技術(shù)參數(shù)
400型高速斜床身數(shù)控車床,整體采用優(yōu)質(zhì)鑄鐵,通過良好的全樹脂砂澆鑄型工藝,經(jīng)二次以上時(shí)效處理,床身30或45度傾斜,導(dǎo)軌采用進(jìn)口直線導(dǎo)軌,獲得優(yōu)良導(dǎo)軌精度;耐磨性強(qiáng),精度保持性好;由床身、主軸箱、進(jìn)給傳動(dòng)系統(tǒng)、換刀裝置和輔助裝置等組成,具有實(shí)際加工能力,可對(duì)鐵、鋁、銅、PVC、有機(jī)玻璃等材料進(jìn)行高速車削加工。
X/Z軸軸進(jìn)給傳動(dòng)系統(tǒng)由滾珠絲杠螺母副、直線導(dǎo)軌、軸承、軸承支座、電機(jī)支座、床鞍等組成。
輔助裝置由潤滑系統(tǒng)、尾架、等組成。
YUYCK-400型高速斜床身數(shù)控車床主要參數(shù):
機(jī)床型號(hào) | SBCKS-400 | |
床身上大工件回轉(zhuǎn)直徑 | 400mm | |
大工件長(zhǎng)度(*距) | 550mm | |
大工件 | 軸類 | 180mm |
盤類 | 360mm | |
大工件加工長(zhǎng)度 | 500mm | |
主軸頭形式及錐孔 | ISO A2–5 MT6 | |
主軸通孔直徑 | Φ56mm | |
通過棒桿直徑:Φ50mm (采用中空卡盤和中空油缸時(shí)) | ||
主軸轉(zhuǎn)速 | 50~3500rpm 無級(jí) | |
主軸功率 | 5.5KW | |
快速移動(dòng)速度 X/Z軸 | X軸24m/min,Z軸24m/min | |
拖板大行程 X/Z軸 | X軸265mm,Z軸540mm | |
刀架形式及裝刀數(shù) | 臥式:6/8工位電動(dòng)/液壓刀架/排刀 | |
刀桿截面尺寸 | 外圓刀桿:25×25 mm;鏜刀桿直徑Φ32mm/Φ40mm | |
定位精度 X/Z軸 | ≤0.01/0.01mm | |
重復(fù)定位精度 X/Z軸 | ≤0.007mm,(Z)0.008mm | |
工件加工精度 | IT6~ IT7 | |
工件表面粗糙度 | Ra1.6 | |
*套簡(jiǎn)內(nèi)孔錐度 | 莫氏4號(hào) | |
*套筒大移動(dòng)量 | 60mm | |
外形尺寸 | 1800mm ×1000mm×1400 mm | |
機(jī)床凈重量 | 1800KG |
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